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数控车床加工工件与数控车工加工工艺步骤紧密相连，主要包括以下几个阶段：
1、前期准备：需要确定加工工件的材质、形状、尺寸和精度要求等信息，根据这些信息选择合适的数控车床和刀具，并确定合理的切削参数。
2、编程阶段：根据工件的设计图纸和加工要求，使用专业的数控编程软件或手工编程方式，编制数控车床的加工程序，在编程过程中，需要考虑到工件的定位、刀具路径、切削速度、进给速度等参数。
3、加工前的调试：将编制好的加工程序输入到数控车床的数控系统中，进行加工前的调试，这个阶段主要包括检查机床的坐标系统、刀具的安装和调试、工件装夹等。
4、加工阶段：启动数控车床，根据加工程序进行自动化加工，在加工过程中，需要注意观察机床的运行情况，确保加工过程的稳定性和安全性。
5、加工后的检测与处理：加工完成后，需要对工件进行检测，确保工件的尺寸精度、形状精度和表面质量等符合设计要求，如有需要，可能还需要进行后续处理，如去毛刺、热处理等。
具体的数控车工加工工艺步骤可能因工件类型和加工要求的不同而有所差异，在实际操作中，还需要根据具体情况进行相应的调整和优化，为了确保加工质量和安全，操作人员还需要具备一定的专业技能和经验，并严格遵守相关的安全操作规程。